亲爱的客户，感谢您对上海持承自动化设备有限公司的关注和支持。本文将向您介绍我们公司Zui新推出的Copley多系列驱动器，其中R22-090-24-R驱动器是我们的重点产品之一。

品牌：COPLEY

产地：美国

系列：800 R10 R20 R30 400等

电压：12-90V

电流：5-30A

重量：0.5-5KG

我们的Copley驱动器拥有出色的性能和可靠的品质，适用于各种工业自动化设备。与市场上的其他驱动器相比，Copley驱动器具有以下优势：

卓越的性能：Copley驱动器采用先进的技术和高效的设计，可提供稳定的电流输出，确保设备的高速度和精准度。 广泛的应用：由于Copley驱动器系列齐全且电压范围广泛，可以满足不同设备的需求，适用于各种工业自动化领域。 简单易用：Copley驱动器采用用户友好的界面和简单的设置，方便您进行操作和调节，节省了时间和人力成本。 可靠的品质：Copley作为美国zhiming品牌，拥有严格的质量控制，我们承诺所有Copley驱动器均经过严格测试和检验，确保产品的可靠性和耐用性。

除了以上的优势之外，我们公司还提供具有竞争力的价格。每台R22-090-24-R驱动器的价格为2800.00元。我们通过与生产商直接合作，节省了中间环节的成本，因此我们可以提供给您Zui具性价比的产品。

在购买Copley驱动器之前，您可能还有一些疑问和需求，我们公司的专业团队将竭诚技术支持和解决方案。无论是选择适合的系列还是调试和安装，我们都将周到的服务。

如果您对我们的Copley驱动器有兴趣或有任何其他问题，我们的销售团队。我们期待与您合作，并优质的产品和服务。

感谢您阅读本文，期待您的光临！

Copley公司以技术为核心，不断开发高科技、多功能、不同类别的产品。Copley Controls 公司生产的伺服驱动大限度地发挥电机的性能，COPLY直流驱动器采用DSP技术，优化自动调节功能，和良好的通讯算法。Copley驱动器主要可以控制Copley的直线电机，三相无刷伺服电机和有刷电机。驱动提供的功率范围在250W-5kW。 Copley 为用户提供各种灵活包装的数字式直流有刷和无刷驱动器。COPLY直流驱动器 CME 2 参数配置软件带有自动调节和功能强大的诊断工具，可简化系统的试运行调试。Copley直流驱动器 索引式区域导向控制提供的速度/力矩性能。独特的电流感应技术使大带宽、低噪声的电流环控制成为可能。动态的PWM 死区调节可使驱动器实现高效率工作和减少射频输出。弦波式无刷驱动器 为了输出较低的力矩波形和操作的平滑性，弦波式换相技术成为佳的选择。Copley无刷驱动器以大带宽电流控制模式进行操作。温度补偿型可对绝大多数应用提供优化的力矩控制。对于噪声敏感的环境，大部分驱动均有内部边缘滤波器。COPLEY直流驱动器  提供三种控制命令模式： UV:控制器提供两相电流换相命令，驱动器内部整合第三相电流控制 +/-10V:控制器提供电流控制命令，驱动器换相主要靠内部的模拟霍尔信号 PMAC2:专门为Delta Tau设计的控制器控制信号.梯形波式无刷驱动器 梯形波式换相可实现简单的、经济的无刷电机控制。换相主要取决于霍尔传感器反馈信号。驱动器接收+/- 10V力矩或速度控制命令。载波消除调制功能可消除零位交越失真。客户也可选用离线或直流形式。Copley直流驱动器 直流有刷&音圈电机驱动器 Copley 可向用户提供一系列控制有刷电机和音圈电机的驱动器。音圈驱动器自带50%调制选项以减小零度交越失真。驱动器接收标准的+/-10V 力矩或速度控制信号。速度反馈主要靠测速器或取决于电机的反电动势。

伺服驱动器工作原理：

主流的伺服驱动器均采用数字信号处理器（DSP）作为控制核心，可以实现比较复杂的控制算法，实现数字化、网络化和智能化。功率器件普遍采用以智能功率模块（IPM）为核心设计的驱动电路,IPM内部集成了驱动电路,具有过电压、过电流、过热、欠压等故障检测保护电路,在主回路中还加入软启动电路,以减小启动过程对驱动器的冲击。功率驱动单元通过三相全桥整流电路对输入的三相电或者市电进行整流，得到相应的直流电。经过整流好的三相电或市电，再通过三相正弦PWM电压型逆变器变频来驱动三相永磁式同步交流伺服电机。功率驱动单元的整个过程可以简单的说就是AC-DC-AC的过程。整流单元（AC-DC）主要的拓扑电路是三相全桥不控整流电路。

随着伺服系统的大规模应用，伺服驱动器使用、伺服驱动器调试、伺服驱动器维修都是伺服驱动器在当今比较重要的技术课题，越来越多工控技术服务商对伺服驱动器进行了技术深层次研究。

伺服驱动器是现代运动控制的重要组成部分，被广泛应用于工业机器人及数控加工中心等自动化设备中。尤其是应用于控制交流永磁同步电机的伺服驱动器已经成为国内外研究热点。当前交流伺服驱动器设计中普遍采用基于矢量控制的电流、速度、位置3闭环控制算法。该算法中速度闭环设计合理与否，对于整个伺服控制系统，特别是速度控制性能的发挥起到关键作用。